TS605
-渣漿泵耐磨涂層，渣漿泵修復材料,葉輪修復
TS605耐磨涂層（渣漿泵耐磨涂層）以堅硬的氮化硅結(jié)合碳化硅及剛玉做為骨材的耐磨復合材料，雙組份，大顆粒，黑色膏狀，加熱固化，耐磨損性能優(yōu)異，用于含粗顆粒（3-10mm）高濃度漿料沖蝕磨損工況下設(shè)備的修復和預防護。尤其適用于礦山渣漿泵護板、護套、泵殼、葉輪、填料箱等部位磨損修復和預保護。修復后的工件使用壽命可達到甚至超過高鉻合金新工件的使用壽命。
TS605耐磨涂層產(chǎn)品參數(shù)：
產(chǎn)品名稱 | 顏色 | 狀態(tài) | 操作時限 | 固化條件 |
TS605耐磨涂層 | 黑 | 膏狀 | -- | 常溫4h+80~100℃保溫2h |
密度 (g/cm3) | 抗壓強度 (kg/cm2) GB1041-2008 | 拉伸強度 (kg/cm2) GB6329-1999 | 剪切強度 (kg/cm2) GB7124-2009 | 彎曲強度 (kg/cm2) GB1042-2008 | 相對耐磨性β（鋼為1） GB3960-83 | 工作溫度 （℃） |
2.73 | 1351 | 410 | 160 | 585 | 4.2 | -60～220 |
TS605耐磨涂層使用方法
1. 表面處理：對基材表面進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂；對粗化處理過的表面清洗劑清洗并晾置干燥。
2. 配制：按重量比A:B=4∶1將TS605耐磨涂層（渣漿泵耐磨涂層）A B組份混合均勻，（該膠粘度較高，使用前需要先將A 、B組分分別單獨加熱然后在混合均勻。）
3. 涂敷：將混合均勻的TS605耐磨涂層（渣漿泵耐磨涂層）平攤在基材表面，涂層涂到需要的尺寸后先拍密實然后向單一方向刮涂至表層平整，修復時應注 意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉。
4. 固化條件：緩慢加熱至80-100℃保溫2h，緩慢冷卻至室溫即可。
包裝規(guī)格: 10kg/組；20kg/組。
運輸貯存:陰涼干燥處密閉貯存，保質(zhì)期1年。運輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險品運輸。
注意事項
TS605耐磨涂層（渣漿泵耐磨涂層）在加熱固化過程中會流淌，不易成型。在維修異形工件過程中，需要翻轉(zhuǎn)工件，逐段修復。如在修復泵殼過程中，先將泵殼平放，將下半部分除圓弧外先修好，加熱初步固化后，翻轉(zhuǎn)泵殼，將另外一邊修好，加熱使其初步固化。然后再將泵殼立起來，將接近水平位置一段修復，加熱使其初步固化，待上一段初步固化后再修下一段，逐段修復，最后整體加熱固化。
TS605
-渣漿泵耐磨涂層，渣漿泵修復材料,葉輪修復
TS605耐磨涂層（渣漿泵耐磨涂層）以堅硬的氮化硅結(jié)合碳化硅及剛玉做為骨材的耐磨復合材料，雙組份，大顆粒，黑色膏狀，加熱固化，耐磨損性能優(yōu)異，用于含粗顆粒（3-10mm）高濃度漿料沖蝕磨損工況下設(shè)備的修復和預防護。尤其適用于礦山渣漿泵護板、護套、泵殼、葉輪、填料箱等部位磨損修復和預保護。修復后的工件使用壽命可達到甚至超過高鉻合金新工件的使用壽命。
TS605耐磨涂層產(chǎn)品參數(shù)：
產(chǎn)品名稱 | 顏色 | 狀態(tài) | 操作時限 | 固化條件 |
TS605耐磨涂層 | 黑 | 膏狀 | -- | 常溫4h+80~100℃保溫2h |
密度 (g/cm3) | 抗壓強度 (kg/cm2) GB1041-2008 | 拉伸強度 (kg/cm2) GB6329-1999 | 剪切強度 (kg/cm2) GB7124-2009 | 彎曲強度 (kg/cm2) GB1042-2008 | 相對耐磨性β（鋼為1） GB3960-83 | 工作溫度 （℃） |
2.73 | 1351 | 410 | 160 | 585 | 4.2 | -60～220 |
TS605耐磨涂層使用方法
1. 表面處理：對基材表面進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂；對粗化處理過的表面清洗劑清洗并晾置干燥。
2. 配制：按重量比A:B=4∶1將TS605耐磨涂層（渣漿泵耐磨涂層）A B組份混合均勻，（該膠粘度較高，使用前需要先將A 、B組分分別單獨加熱然后在混合均勻。）
3. 涂敷：將混合均勻的TS605耐磨涂層（渣漿泵耐磨涂層）平攤在基材表面，涂層涂到需要的尺寸后先拍密實然后向單一方向刮涂至表層平整，修復時應注 意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉。
4. 固化條件：緩慢加熱至80-100℃保溫2h，緩慢冷卻至室溫即可。
包裝規(guī)格: 10kg/組；20kg/組。
運輸貯存:陰涼干燥處密閉貯存，保質(zhì)期1年。運輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險品運輸。
注意事項
TS605耐磨涂層（渣漿泵耐磨涂層）在加熱固化過程中會流淌，不易成型。在維修異形工件過程中，需要翻轉(zhuǎn)工件，逐段修復。如在修復泵殼過程中，先將泵殼平放，將下半部分除圓弧外先修好，加熱初步固化后，翻轉(zhuǎn)泵殼，將另外一邊修好，加熱使其初步固化。然后再將泵殼立起來，將接近水平位置一段修復，加熱使其初步固化，待上一段初步固化后再修下一段，逐段修復，最后整體加熱固化。